池州脉冲布袋除尘器

技术要求：

　　1）除尘器由除尘箱体、中间灰斗和附件组成；

　　2）放灰措施采用二斗三阀结构，以防煤气外泄；

　　3）滤袋清灰采用氮气脉冲清灰技术；

　　4）清灰采用PLC自动控制。

3、除尘器的技术参数：

　　1）采用低压长袋脉冲清灰型式，离线清灰；

　　2）筒体外形尺寸：Φ3400×15570mm壁厚δ=10mm，上部为圆形封头。

　　3）筒体数：8只

　　4）总过滤面积：3784m2

　　5）滤袋数量：1674条

　　6）滤袋规格：Φ120×600mm

　　7）清灰氮气压力：0.3～0.4MPa

　　8）氮气耗量：150/m3/h

　　9）滤袋材质：氟美斯针刺毡

　　10）使用温度：正常≤260℃　 瞬间300℃（三分钟）

　　11）下部锥体用0.6MPa的饱和蒸汽加热，壳体保温，外部温度≤60℃

　　12）设备阻力：≤4000Pa（袋压降）

4、选用除尘器的技术参数

　　1）除尘器本体

　　　a、除尘器型式：低压长袋脉冲喷吹，离线清灰；

　　　b、外型尺寸：Φ3400×1557mm 下箱体为圆锥体

　　　c、室数：8室

　　　d、总过滤面积：3784m2

　　　e、滤袋和框架规格：Φ120×6000mm（框架分三节）

　　　f、滤袋材质：氟美斯针刺毡

　　　g、正常使用温度：正常≤260℃　　瞬间300℃（三分钟）

　　　h、设备阻力：≤4000Pa（袋压降）

　　　i、脉冲喷吹装置：13套脉冲阀YA-Ⅱ型3＂

　　　j、脉冲喷吹压力：0.3—0.4MPa

　　　k、氮气耗量：190m3/h

　　2）电气控制：

　　A、主要功能：

　　　a 、分室离线脉冲清灰的顺序控制。

　　　b 、两斗三阀定时清灰的顺序控制。

　　　c 、布袋的在线自动捡漏。

　　　d 、除尘器主要参数的检测与显示（相对粉尘浓度、设备阻力、温度喷吹压力等

　　　e 、各种阀门的机旁手动控制。

　　B、主要技术参数：

　　　a 、除尘器出口温度的检测：0～300℃±

　　　b 、喷吹压力的检测：0～500KPa±2%

　　　c 、净煤气粉尘相对浓度的检测：2～50Mg/m3±2%

　　　d 、脉冲间隔，清灰时间定时器：1s～99min±2%

烘干机除尘器是专门用来处理除尘器烘干机尾气的除尘器。

烘干机除尘器是靠前面的热风炉鼓进热风对物料进行滚动式烘干。由于烘干机前面的热风炉采用的燃煤方式，产生的废气中含有大量的SO2和水蒸气，很容易结露，产生很强的腐蚀性，在高温富氧条件下，也容易生成腐蚀性很强的H2SO3。烘干机除尘器是将普通325钢板制成的花板   换为不锈钢材质的，滤袋选用耐高温，防腐蚀处理的滤袋—氟美斯，骨架采用**硅处理（或不锈钢材质制成）。烘干机除尘器内部用环氧聚脂防腐涂料经过三层处理，外层用10公分厚的轻质岩棉和彩钢板做保温处理。

烘干机除尘器在其它单位使用过程中曾出现过一些问题,如糊袋、烧袋、机壳腐蚀、操作和维护不当等。对此采用了以下措施。

1、做好防腐处理，由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体，加之采温度和湿度较高，从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此，我们采用了200-300℃高温防腐涂料，一般涂3层，较好地解决了这一问题，延长了机壳使用年限。

2、袋笼：原用袋笼经过镀锌处理，但2年全部腐蚀，后改为不锈钢丝制作或**硅处理。

3、改进清灰系统，原出厂时配置的油水分离装置过小，油、水分离效果差，油、水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中，影响过滤效果，温度过高时，容易点燃并烧毁滤袋。油、水过滤装置改装后，能定期放油、放水，消除了这一现象的再次发生。

4、选择适当的清灰压力，压力过高，造成破袋；压力过低，不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7Mpa。

5、结合具体情况选用滤袋，我公司选用防腐处理的耐高温氟美斯，工作温度在70-185℃，连续工作温度可达180℃，避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生.过滤风速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纤滤袋过滤风速高40%左右,减少了设备投资。

6、定期进行滤袋间的清理，用人工推、拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来，以增加通风过滤面积，延长使用周期；还可以不停机   换滤袋，将滤袋取出清洗晒干后在使用；修补破损的滤袋。

通过采用以上措施是可以满足烘干机废气处理的工矿要求，解决烘干机除尘器达标问题。